LIGNUSMaquinaria para pellet WhatsApp

Plantas llave en mano

De 200 a 1.000 kg/h

Diez configuraciones que hemos fabricado y cotizado en Chile. Cada una es una línea completa: alimentación, molienda, secado cuando corresponde, peletizado, cribado, enfriado y almacenamiento. La inversión va desde $18.970.000 netos en la configuración de partida hasta $83.970.000 en la industrial completa de 700 a 1.000 kg/h. Cómo se compone ese valor.

Configuraciones: capacidad y equipos que incluye cada una
Configuración	Capacidad	Incluye
Pack de partida	200–300 kg/h	Alimentación + peletizadora 40 HP + zaranda y silo
Planta · sin molino	200–300 kg/h	Peletizado, cribado, enfriado y silo, sin molienda
Planta completa · alfalfa y alimento	200–300 kg/h	Cinta de fardos, molienda, peletizado, cribado, enfriado y silo
Planta completa · aserrín	200–300 kg/h	Molienda, peletizado, cribado, enfriado y silo
Planta con secador y molino	200–300 kg/h	Secado y molienda en línea + peletizado, cribado y silo
Planta completa	350–500 kg/h	Molino 350/500 + peletizadora L-500 + cribado, enfriado y silo
Planta con secador	350–500 kg/h	Secador rotativo + extractor + peletizado, cribado y silo
Planta con secador y molino	350–500 kg/h	Secado y molienda en línea + peletizado, cribado y silo
Planta industrial	600–1.000 kg/h	Molino + dosificación + 2 peletizadoras + cribado y silo
Planta industrial completa	700–1.000 kg/h	Con secador, molino de martillos, tablero principal y puesta en marcha

Cómo leer esta tabla. Cada fila es una configuración que fabricamos, con los equipos que la componen. Lo que cotizamos son equipos puestos en nuestro taller: el flete a terreno, la obra civil, el empalme eléctrico y el galpón van por cuenta del cliente salvo que se coticen aparte. El valor se define con el material, la capacidad y la configuración que acordemos, y va en la cotización formal.

En detalle

Qué trae cada configuración

Pack de partida · 200–300 kg/h

Lo mínimo para producir pellet con material que ya viene molido y seco. Es la puerta de entrada de quien parte con volumen acotado y quiere crecer por etapas: ya trae cribado y silo, así que el pellet sale envasable desde el primer día.

Rosca sin fin con variador de frecuencia
Peletizadora LIGNUS L-300, 200–300 kg/h, 40 HP
Zaranda de cribado
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	40–60 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	41 kW / 59 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta · 200–300 kg/h · sin molino

Para quien compra el material ya molido y no necesita moler en casa. Es la línea completa —peletizado, cribado, enfriado y silo— sin el equipo que más espacio y potencia consume después de la peletizadora.

Rosca sin fin con variador de frecuencia
Cinta de 3 metros
Peletizadora LIGNUS L-300, 200–300 kg/h, 40 HP
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	40–60 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	43 kW / 63 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta completa · 200–300 kg/h · alfalfa y alimento

La línea para trabajar fardos. La cinta de cadenas los recibe enteros y el molino los reduce antes de peletizar. Es la configuración típica de alfalfa y alimento animal.

Cinta de cadenas para transporte de fardos
Rosca sin fin con variador de frecuencia
Molino 200/400 kg/h
Peletizadora LIGNUS L-300, 200–300 kg/h, 40 HP
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	40–60 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	48 kW / 74 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta completa · 200–300 kg/h · aserrín

La misma capacidad, para material suelto. El aserrín y el residuo forestal no llegan en fardos, así que la línea parte directo de la cinta de carga y se ahorra el transporte pesado.

Rosca sin fin con variador de frecuencia
Cinta de 3 metros
Molino 200/400 kg/h
Peletizadora LIGNUS L-300, 200–300 kg/h, 40 HP
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	40–60 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	48 kW / 74 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta con secador y molino · 200–300 kg/h

Seca y muele en la misma línea, en el rango de entrada. Es para quien tiene materia prima húmeda y sin moler pero parte con volumen acotado: aserrín fresco de aserradero o residuo recién sacado del monte, sin depender de material ya estabilizado.

2 × Rosca sin fin con variador de frecuencia
Molino 200/400 kg/h
Secador rotativo 200–300 kg/h con quemador diésel
Extractor de descarga de secador
Peletizadora LIGNUS L-300, 200–300 kg/h, 40 HP
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	40–60 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	50 kW / 80 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta completa · 350–500 kg/h

El salto a producción industrial con la mejor relación capacidad/inversión de la línea. Molienda, peletizado, cribado, enfriado y silo en una sola línea continua.

Rosca sin fin con variador de frecuencia
Cinta de 3 metros
Molino 350/500 kg/h
Peletizadora LIGNUS L-500, 350–500 kg/h
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	70–100 t/mes · 8 h/día, 25 días
Superficie	15 × 4 m libres
Consumo	60 kW / 78 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta con secador · 350–500 kg/h

Materia prima húmeda a escala industrial. El secador rotativo con quemador es el equipo que abre la puerta al aserrín fresco de aserradero, que es el residuo más barato y más disponible.

2 × Rosca sin fin con variador de frecuencia
Secador rotativo 350–500 kg/h con quemador diésel
Extractor de descarga de secador
Peletizadora LIGNUS L-500, 350–500 kg/h
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	70–100 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	55 kW / 69 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta con secador y molino · 350–500 kg/h

La configuración completa del rango industrial: seca y muele en la misma línea. Es la que corresponde cuando la materia prima llega húmeda Y sin moler, que es el caso del residuo forestal recién sacado del monte.

2 × Rosca sin fin con variador de frecuencia
Molino 350/500 kg/h
Secador rotativo 350–500 kg/h con quemador diésel
Extractor de descarga de secador
Peletizadora LIGNUS L-500, 350–500 kg/h
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	70–100 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	62 kW / 84 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta industrial · 600–1.000 kg/h

Dos peletizadoras en paralelo alimentadas por una tolva dosificadora doble. Si una sale de servicio para cambio de matriz, la planta sigue produciendo a media capacidad en lugar de detenerse por completo.

Cinta de 3 metros
Molino 700–1.000 kg/h
Rosca sin fin / cinta de 4,5 metros
Tolva dosificadora de doble descarga
2 × Peletizadora LIGNUS L-500, 350–500 kg/h
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual

Producción	120–200 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	101 kW / 137 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

Planta industrial completa · 700–1.000 kg/h

La línea entera, con secado y molienda propios, tablero principal con módulo de comando y puesta en marcha incluida. Es la configuración para quien produce para vender, no para abastecerse.

Cinta de 3 metros
Molino de martillos
Secador rotativo 600–1.000 kg/h con quemador a pellets
Extractor de descarga de secador
Rosca sin fin / cinta de 5 metros
Tolva dosificadora de doble descarga
2 × Peletizadora LIGNUS L-500, 350–500 kg/h
Zaranda de cribado
Cinta de enfriado de 5,5 metros
Silo de pellet 1,5 m³, descarga manual
Tablero principal con módulo de comando
Puesta en marcha en terreno

Producción	140–200 t/mes · 8 h/día, 25 días
Consumo	98 kW / 134 A

Cotización a medida Según material, capacidad y montaje

¿Solo necesita picar alfalfa? También fabricamos la línea de picado por separado: cinta de cadenas y molino picador de 500 kg/h. Se cotiza aparte, sin necesidad de tomar la planta completa.

Los equipos de la línea

Qué hace cada máquina de una planta

Todos los equipos de las configuraciones anteriores los fabricamos nosotros. Estos son los que definen si el pellet sale bien o sale a medias.

Molino de martillos con tolva de alimentación fabricado para planta de pellet

Molino de martillos

Muele y uniforma la granulometría antes del peletizado. Si pasa material grueso, lo paga la matriz. Lo fabricamos en capacidades de 200/400, 350/500 y 700–1.000 kg/h para acompañar cada tamaño de planta.

200/400 · 350/500 · 700–1.000 kg/h

Tambor de secador rotativo para biomasa en fabricación

Secador rotativo

Lleva la materia prima al rango de humedad de peletizado. Se fabrica con quemador diésel o con quemador a pellets — esta última alternativa permite que la planta se alimente de su propia producción.

Quemador diésel o a pellets

Rosca sin fin elevadora fabricada para alimentación de peletizadora

Roscas y roscos sin fin

Transportan y dosifican el material entre etapas. Con variador de frecuencia, son los que regulan que la peletizadora reciba carga pareja: alimentación irregular significa pellet irregular.

Con variador de frecuencia

Cinta transportadora fabricada para línea de peletizado

Cintas transportadoras

Además de transportar, la cinta de salida enfría. El pellet sale caliente y frágil de la matriz; si va directo al silo sin enfriarse, se quiebra y aumenta el porcentaje de finos. Las fabricamos de 3 a 5,5 metros.

3 · 4,5 · 5 · 5,5 metros

Resto de los equipos de línea
Equipo	Función en el proceso
Zaranda	Criba el pellet y separa los finos antes del almacenamiento. Con ventiladores cuando además cumple función de enfriado.
Tolva dosificadora doble	Alimenta dos peletizadoras en paralelo con carga pareja. Es la pieza que hace posible llegar a 1.000 kg/h con dos máquinas.
Extractor con ciclón	Aspira y separa el material del aire de transporte, controlando el polvo dentro del galpón.
Tolva mezcladora de paletas	Homogeneiza mezclas antes del peletizado. Clave en alimento animal, donde la receta debe ser pareja en todo el lote.
Cinta de cadenas	Transporta fardos enteros hacia el picador o molino, sin manipulación manual.
Silo de pellet	Almacenamiento y descarga del producto terminado. Simple o doble con riel, de 1,3 a 1,5 m³.
Tablero de comando	Fuerza y control de la línea completa, armado y cableado por nosotros, con variadores donde el proceso lo requiere.

Antes de firmar

Las tres cosas que hay que revisar en terreno

Una planta bien cotizada se cae igual si el terreno no da. Estas son las verificaciones que hacemos antes de cerrar una configuración:

Empalme eléctrico — una planta de 350–500 kg/h consume del orden de 60 kW / 78 A. Si el empalme no da, hay que aumentarlo antes que comprar la máquina.
Superficie libre — esa misma planta necesita unos 15 × 4 metros despejados, con altura para el elevador y espacio para maniobrar el cambio de matriz.
Materia prima real — no la que se espera conseguir, sino la que hay: humedad, granulometría y volumen mensual asegurado. De ahí sale si necesita secador o no.

Planta de peletizado instalada y operando en galpón de cliente

Planta instalada en galpón de cliente

Preguntas frecuentes

Sobre la inversión

¿Cuánto cuesta una planta de pellet en Chile?

En valores netos de 2026: la configuración de partida de 200 a 300 kg/h parte en $18.970.000, la planta completa de 350 a 500 kg/h en $32.930.000, la industrial de 600 a 1.000 kg/h en $52.740.000, y la industrial completa de 700 a 1.000 kg/h —con secador rotativo, molienda, dos peletizadoras y puesta en marcha— queda del orden de $83.970.000. El punto de mejor relación capacidad/inversión de la línea es la planta de 350 a 500 kg/h con molino. El valor exacto sale de la cotización formal, después de definir material, humedad y empalme eléctrico.

¿Cuánta superficie y cuánta potencia eléctrica necesita una planta de pellet?

Como referencia concreta, la planta completa de 350 a 500 kg/h requiere aproximadamente 15 × 4 metros libres de superficie y un consumo del orden de 60 kW / 78 A. La potencia disponible en el empalme es una de las primeras cosas que hay que verificar, porque condiciona la capacidad máxima instalable.

¿Cuándo necesito secador rotativo en la planta?

Cuando la materia prima llega con humedad por encima del rango de peletizado (aproximadamente 12 a 15% para aserrín). Aserrín fresco de aserradero, residuo forestal recién procesado o alfalfa mal oreada requieren secado. Si el material ya viene seco y estabilizado, se puede omitir el secador, que es uno de los equipos más caros de la línea.

¿Se puede llegar a 1.000 kg/h sin comprar una máquina de matriz anular?

Sí. En nuestras plantas de 700 a 1.000 kg/h trabajamos con dos peletizadoras de 350 a 500 kg/h en paralelo. La ventaja operativa es que si una máquina sale de servicio por cambio de matriz, la planta sigue produciendo a la mitad de capacidad en vez de detenerse por completo, y los repuestos siguen siendo de fabricación local.

¿Qué garantía tienen los equipos y qué es la mantención?

Seis meses de garantía y asesoría, incluidas en el precio. Se extiende hasta 24 meses con el contrato de mantención cada 4 meses, a 25 UF por servicio. Si la mantención se hace en nuestras instalaciones no se cobra traslado de técnicos. Es el mismo esquema con el que operan las plantas que ya tenemos instaladas.

¿Cuánto produce al mes cada configuración?

Sobre 8 horas por 25 días al mes: las configuraciones de 200 a 300 kg/h dan de 40 a 60 toneladas mensuales; las de 350 a 500 kg/h, de 70 a 100; la industrial de 600 a 1.000 kg/h, de 120 a 200. Cada tarjeta de esta página muestra la producción mensual de su configuración junto con su consumo eléctrico calculado.

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